近日，得邦照明三期LCIA（低成本智能自働化）企業(yè)內(nèi)訓(xùn)項目圓滿收官，交出了一份令人矚目的成績單：覆蓋三個部門的3條標桿線+7條展開線，全部實現(xiàn)30%以上的UPPH（單位人時產(chǎn)出）效率提升。學(xué)員滿意度調(diào)查綜合評分高達97.04分（滿分100分），得邦照明學(xué)院明確表示，這一成績在眾多內(nèi)外部培訓(xùn)中“相當靠前”，堪稱卓越典范。這份亮眼答卷，充分彰顯了興千田在LCIA領(lǐng)域的專業(yè)實力與得邦照明追求卓越的精益精神。  

　　三期的全脫產(chǎn)模式，圍繞LCIA低成本自働化，通過工廠調(diào)研、理論學(xué)習(xí)、模擬訓(xùn)練、現(xiàn)場實踐等形式，讓學(xué)員們已全身心投入到LCIA課程中。

　　本次培訓(xùn)邀請LCIA企業(yè)總教練，國家高級技師，深圳高技能人才，深圳百優(yōu)工匠、龍華工匠、工匠講師、骨干人才嚴老師擔任本次的輔導(dǎo)老師，高級工程師劉工，廖工全程技術(shù)指導(dǎo)。

　　課程方式為：分組改善+課程培訓(xùn)+現(xiàn)場實戰(zhàn)     每一次的輔導(dǎo)，我們都會根據(jù)企業(yè)編寫教材、準備實操道具，從企業(yè)戰(zhàn)略層面切入，結(jié)合集團多年來推進LCIA的實際案例，系統(tǒng)梳理了精益生產(chǎn)的發(fā)展脈絡(luò)、核心思想與實施路徑。將抽象的LCIA理念轉(zhuǎn)化為可落地的操作規(guī)范。

　　低成本智能自働化在日本叫“Karakuri”（英文名：Low Cost Intelligent Automation, 翻譯成中文：低成本智能自動化），在廣汽豐田內(nèi)部叫簡便裝置。雖然有著不同的叫法，但是講的其實是一樣的----低成本智能自動化，它是由精益管及零配件組合而成，融入體力、杠桿和重力等，達到低成本，省力化，省人化，消除不必要的浪費(8大浪費)等。

　　企業(yè)高層在培訓(xùn)前強調(diào)，此次培訓(xùn)是提升公司整體運營效率的關(guān)鍵舉措，全體參訓(xùn)人員必須高度重視。培訓(xùn)期間，要嚴格遵守培訓(xùn)紀律，以空杯心態(tài)投入學(xué)習(xí)     

　　 課程開始前學(xué)員們被分為小組，各小組學(xué)員都鉚足了勁地積極探討，培訓(xùn)現(xiàn)場聚焦于制程效率、物料周轉(zhuǎn)、現(xiàn)場布局、員工動作浪費等常見痛點，通過互動問答、小組討論、工具演練，幫助學(xué)員一步步拆解問題，找到可執(zhí)行的改善切入點。 

　　本次得邦照明三期LCIA內(nèi)訓(xùn)，聚焦于生產(chǎn)效率的深度優(yōu)化與精益文化的落地生根。項目覆蓋了得邦照明旗下核心部門，成功打造了3條LCIA標桿線，并在此基礎(chǔ)上有效推廣了7條展開線。     課程系統(tǒng)整合精益生產(chǎn)、自働化技術(shù)、流程優(yōu)化等核心模塊，構(gòu)建從理論到實踐的完整知識鏈條，確保學(xué)員掌握LCIA精髓。

　　區(qū)別于傳統(tǒng)的知識灌輸式培訓(xùn)，我司始終堅持“問題導(dǎo)向 + 場景還原 + 路徑引導(dǎo)”的培訓(xùn)邏輯。在此次LCIA培訓(xùn)中。通過設(shè)置實際改善案例、分組模擬練習(xí)，帶領(lǐng)學(xué)員親手拆解流程、設(shè)計圖紙、識別浪費點，并提出初步的改善思路。

　　在此次訓(xùn)練營動手實踐過程中，各小組優(yōu)秀改善人才充分展現(xiàn)了個人能力和團隊協(xié)作的精神，運用科學(xué)的改善方法消除了許多工位的動作浪費，極大的降低了員工的勞動強度，為后期實現(xiàn)整體自動化奠定了基礎(chǔ)，提供了寶貴的經(jīng)驗。

　　學(xué)員們親自拆解教具，親身體驗低成本自動化流程的設(shè)計，及時將理論知識轉(zhuǎn)化為改善行動，實操現(xiàn)場學(xué)員相互配合，全情投入，共同呈現(xiàn)出完整作品，真正做到不僅會理論，更要會實踐。    實操訓(xùn)練，內(nèi)容詳實，針對性強。老師首先詳細講解了實操道具的功能特點，并通過大量實際生產(chǎn)場景演示，展示如何充分發(fā)揮LCIA效能。同時，他結(jié)合公司實際生產(chǎn)情況，提出多項具體改進建議，讓抽象的理論變得生動易懂。這種沉浸式的學(xué)習(xí)方式極大調(diào)動了學(xué)員的積極性，現(xiàn)場討論氣氛熱烈，思想碰撞不斷。

　　除理論學(xué)習(xí)和實操訓(xùn)練外，學(xué)習(xí)還延伸至生產(chǎn)現(xiàn)場。大家與老師共同探討非增值時間改善方向，識別適用場景，最終確定改善方向！

　　老師巧妙結(jié)合公司產(chǎn)線實際案例和待解難題，將抽象精益理念具象化。通過拋出 “工位動作浪費識別”、“現(xiàn)場目視化管理實施”等啟發(fā)性問題，引導(dǎo)學(xué)員深入思考。學(xué)員積極響應(yīng)，結(jié)合崗位經(jīng)驗分享見解；講師即時點評答疑，將知識點有效轉(zhuǎn)化為可落地的操作步驟與改善思路，顯著提升了課堂參與度與實踐轉(zhuǎn)化力。

　　經(jīng)過系統(tǒng)性的培訓(xùn)與實踐應(yīng)用，所有參與項目的標桿線與展開線均實現(xiàn)了超過30%的UPPH（單位人時產(chǎn)出）效率提升，這一亮眼成績直接轉(zhuǎn)化為企業(yè)生產(chǎn)力的顯著增強，為得邦照明的降本增效目標注入了強勁動力。

　　同時，這一成績也是對興千田項目組老師專業(yè)水平與敬業(yè)精神的高度肯定。興千田的講師團隊憑借其深厚的LCIA理論功底、豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗以及量身定制的培訓(xùn)方案，為得邦照明提供了精準有效的指導(dǎo)與支持，確保了培訓(xùn)目標的順利達成。

　　通過3期的LCIA簡便自働化訓(xùn)練營培訓(xùn)，能讓學(xué)員樹立正確的自動化實施觀念。通過本次輔導(dǎo)我們一起見證了每個部門在精益生產(chǎn)上的行動與努力，切實感受到了LCIA帶來的成效。未來的發(fā)展離不開每一位員工的辛勤付出，相信通過大家的共同努力，得邦照明將會迎來更美好的明天!