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興千田致力于客戶(hù)終身價(jià)值實(shí)現(xiàn),針對(duì)企業(yè)不同成長(zhǎng)階段管理需求,從研發(fā)、應(yīng)用、人才、服務(wù)等多重維度提供一站式服務(wù)支撐。
低成本自動(dòng)化越來(lái)越被制造企業(yè)所普及,我們企業(yè)也想學(xué)習(xí)低成本自動(dòng)化怎么做?低成本自動(dòng)化供應(yīng)商推薦哪家?原因是什么?
查看詳情 +精益管工作臺(tái)作為精益生產(chǎn)的重要組成部分,被廣泛應(yīng)用于檢測(cè)、維修和產(chǎn)品組裝。通常情況下精益管工作臺(tái)的調(diào)整可獨(dú)立、組合,同時(shí)具有輕便,結(jié)實(shí)等特點(diǎn),是企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、高效生產(chǎn)的必備,組裝一個(gè)簡(jiǎn)易的精益管工作臺(tái)需要哪些步驟?興千田為您解答。
什么是周轉(zhuǎn)箱呢?也稱(chēng)為物流箱,廣泛用于機(jī)械、汽車(chē)、家電、輕工、電子等行業(yè),能耐酸耐堿、耐油污,無(wú)毒無(wú)味,可用于盛放食品等,清潔方便,零件周轉(zhuǎn)便捷、堆放整齊,便于管理。
市面上周轉(zhuǎn)車(chē)有很多,使用需求不一致,周轉(zhuǎn)車(chē)的外形和功能都不一樣,比如興千田周轉(zhuǎn)車(chē),專(zhuān)注于周轉(zhuǎn)車(chē)行業(yè)13年,正規(guī)源頭工廠,可定制和批發(fā)大批量周轉(zhuǎn)車(chē);興千田集團(tuán)光周轉(zhuǎn)車(chē)設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)就有20多人,完全滿(mǎn)足客戶(hù)的特殊需求。
興千田專(zhuān)家:1、一定安裝有腳輪,腳輪是便于移動(dòng)的必要裝置;2、符合JIT生產(chǎn)、符合人體工程學(xué),便于操作、提高生產(chǎn)效益;3、可重復(fù)使用。
U型生產(chǎn)線(xiàn):U形布置就是依逆時(shí)針?lè)较虬凑占庸ろ樞騺?lái)排列生產(chǎn)線(xiàn)的,使得生產(chǎn)流程的出口和入口盡可能靠近,其形狀類(lèi)似于英文字母"U",因此而得名。
精益管理中的TPM管理也是很重要的一項(xiàng),TPM管理,即“全員生產(chǎn)維修”,70年代起源于日本,是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式,其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。
六西格(6 Sigma)管理是一項(xiàng)以顧客為中心、以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)、以幾乎完美無(wú)瑕為目標(biāo)的管理理念。其核心是的通過(guò)一套以統(tǒng)計(jì)科學(xué)為依據(jù)的數(shù)據(jù)分析,測(cè)量問(wèn)題,分析原因,改進(jìn)優(yōu)化和控制效果,使企業(yè)在動(dòng)作能力方面達(dá)到更好的境界。
興千田精益咨詢(xún)?專(zhuān)家:精細(xì)化管理最基本的特征就是重過(guò)程、重細(xì)節(jié)、更加注重每一件事、每一個(gè)環(huán)節(jié)。精益化管理核心就是要以最小的投入,取得最多的產(chǎn)出,并用最快的速度設(shè)計(jì)生產(chǎn)出來(lái),,把最終成果落實(shí)到效益上。
精益思想(Lean Thinking)源于20世紀(jì)80年代日本豐田發(fā)明的精益生產(chǎn)(Lean Production)方式,精益生產(chǎn)方式造成日本汽車(chē)的質(zhì)量與成本優(yōu)勢(shì),曾經(jīng)壓得美國(guó)汽車(chē)抬不起頭。今天興千田精益咨詢(xún)?yōu)榇蠹抑v解下它的原則。
在柔性生產(chǎn)中,快速換工裝的頻率很多,在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式里面,想實(shí)現(xiàn)快速換工裝不是那么容易,下面興千田小編為大家講解下如何快換工裝?
精益是東方的思維方式,講究從宏觀的角度出發(fā),整體實(shí)施來(lái)解決問(wèn)題,是一種類(lèi)比法。
詳細(xì)了解MES的定位,是處于計(jì)劃層和現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層,主要負(fù)責(zé)車(chē)間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。
詳細(xì)了解全天服務(wù),工程師上門(mén)服務(wù),現(xiàn)場(chǎng)溝通提出生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)方案!
詳細(xì)了解生產(chǎn)管理的專(zhuān)家團(tuán)隊(duì)直接深入到工廠,調(diào)查分析,為提高生產(chǎn)效率提出合理的建議。
詳細(xì)了解從精益的視角對(duì)企業(yè)的人力資源實(shí)現(xiàn)精細(xì)化和準(zhǔn)確化管理,最大限度地減少人力資源浪費(fèi)!
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